切削液或不銹鋼切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則:

1、切削液或不銹鋼切削油應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。
2、切削液或切削油應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。 
3、切削液或不銹鋼切削油應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液或不銹鋼切削油。
4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。
6、切削液或不銹鋼切削油應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。 
7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。
8、切削液應價格便宜，配制方便。
綜上所述，用戶在選用切削液或不銹鋼切削油時，可根據企業特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液或切削，經實際試用后，確定出性能滿足加工要求，價格適宜的切削液工件材料的性能對切削液的選擇很重要